点焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。下面小编为大家介绍一下点焊机的焊接范围:
全自动焊接设备适用范围广,原则上能锻造抄的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合百金都可以用闪光对度焊焊接。
闪光点焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心问件、刀具等,应答用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。
1、在低温钢焊接中,手工电弧焊和氩弧焊被广泛使用,埋弧焊自动焊接受到限制,气焊和电渣焊一般不允许使用。为了使焊接接头具有良好的低温韧性,焊缝能量不宜过大。由于气焊时,电渣焊接加热速度慢,冷却速度也慢,过热程度大,热影响区宽,容易产生过热组织和晶粒长大,导致焊缝和过热区低温性能恶化;自动埋弧焊的电弧功率比手工电弧焊大,因此焊缝和过热区结构比手工电弧焊大。氩弧焊电弧热集中,冷却速度快,焊接接头性能好。
(1)手工电弧焊 焊接工艺参数
手工电弧焊的主要焊接工艺参数时焊接电流、焊条直径和焊接层数。
中频点焊机低温钢焊接时,一般要求采用较小的焊接线能量,故选用的焊条直径不宜过大,一般不大于4MM。对于开破口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝,为获得良好的焊透和背面成形,封底焊时,应选用小直径焊条,一般大超过3.2MM。应尽量选用较小的焊接电流,以降低焊接线能量,保证接头有足够的低温韧性。低温钢手工电弧焊工艺参数见表,横、立、杨瀚时所使用的焊接电流应比表中的数值小。
低温钢焊接时,应多采用多层多道焊,每一焊道焊接时,宜采用快速不摆动的操作法,进一步降低焊接线能量,提高低温钢焊接接头的塑性和韧性。
(2)中频点焊机焊接技术 对于低温钢焊接结构来说,应在坡口内擦划引弧,一般不允许工件表面有电弧擦伤。
低温钢焊接时,应尽量避免采用慢速大摆动操作方法,通常采用快速不摆动方法。在横、立、仰焊时,为保证获得良好的焊缝成形并与母材充分熔合,可作必要的摆动。一般宜采用之字形运条方法,但应控制摆动的方法及在坡口两侧停留时间。
收弧时要将熔池填满,在拉灭电弧时注意不要擦伤工件表面,电弧要逐渐拉灭,避免插不上更较深的弧坑和裂纹。
采用单面焊双面成形技术时,应当控制坡口尺寸和间隙的加工装配精度,焊接过程中在熔池前端保持一个熔孔,并尽量使熔孔直径均匀,其尺寸应控制在焊条直径的0.5~1.5倍之间。
此外,尚需注意和掌握前后焊道的交叠技术,对点固焊缝的质量更要注意,这些均会在一定程度上影响到焊接接头的质量和低温性能。
(3)焊条根据低温焊接结构的工件条件,选配的焊条要使焊缝金属满足在工作温度下对低温韧性的基本要求,且不低于母材经过加工焊接制造后的最低韧性水平。对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接结构,焊缝金属还必须具有较好的抗疲劳断裂性能、足够的强度,良好的塑性和抗冲击性能。对于接触腐蚀介质的焊接结构,应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同,或采用能保证焊缝及熔化区的抗腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
对于某些具有较大线膨胀系数的钢种,应选配与钢材线膨胀系数相近的焊条,以防止因线膨胀系数差异太大而引起焊接裂纹,对于具有强磁性的9%NI钢,为防止焊接时的磁偏吹现象,应考虑采用既能满足性能要求而又能进行交流焊接的焊条。
中频点焊机异种钢焊接时,应限制于低温韧性较高的钢材相配区的焊接材料。考虑到母材对焊缝的稀释作用,可对焊缝金属的化学成分进行适当的调整,因为成分的差异可能在熔合区附近产生脆性带,使该区性能急剧下降。必要时可选用适当性较强、塑性个韧性优良的焊接材料,如镍基合金焊接材料,或在坡口上堆焊过渡层等。另外,焊条应妥善保管,焊前必须烘干。
点焊机采用双面双点过电流焊接原理。工作时,两个电极对工件施加压力,使两层金属在压力下形成一定的接触电阻,同时焊接电流从一个电极通过另一个电极。
每一刻在两个接触电阻点处形成瞬时热熔合,焊接电流从另一个电极沿两个工件迅速流向电极,形成一个回路,而不破坏焊机部件的内部结构。
1、DTN系列脉冲点焊机有点点焊、点焊功能,适用范围广;
2、采用行程可调式气缸,配合快速电磁阀,操作简便,焊接速度快,节能降耗,提高生产效率;
3、控制器采用数字显示,操作直观,操作简便;
4、具有断电记录数据保存功能,断电十年不丢失;
5、采用专用阻焊变压器,硅钢片磁导率高,内部强制水冷生产工艺,输出功率强,暂载率高。
6、采用微电脑控制,可存储4/15组焊接规范数据,将不同的焊接数据存储于不同的规范中,十分方便实现不同产品的精确焊接;
7、二次放电工作方式,大大提高了产品的焊接范围,可对特殊材料进行预热或回火;
8、焊接设备具有错误自检测功能,各种异常情况都能具体显示出来,有助于迅速排除异常情况;
9、具有焊接时电压数据检测功能,便于了解焊接时电压波动情况。