点焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。下面小编为大家介绍一下点焊机的焊接范围：

全自动焊接设备适用范围广，原则上能锻造抄的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合百金都可以用闪光对度焊焊接。

闪光点焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心问件、刀具等，应答用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

1、在低温钢焊接中，手工电弧焊和氩弧焊被广泛使用，埋弧焊自动焊接受到限制，气焊和电渣焊一般不允许使用。为了使焊接接头具有良好的低温韧性，焊缝能量不宜过大。由于气焊时，电渣焊接加热速度慢，冷却速度也慢，过热程度大，热影响区宽，容易产生过热组织和晶粒长大，导致焊缝和过热区低温性能恶化;自动埋弧焊的电弧功率比手工电弧焊大，因此焊缝和过热区结构比手工电弧焊大。氩弧焊电弧热集中，冷却速度快，焊接接头性能好。

(1)手工电弧焊 焊接工艺参数

手工电弧焊的主要焊接工艺参数时焊接电流、焊条直径和焊接层数。

中频点焊机低温钢焊接时，一般要求采用较小的焊接线能量，故选用的焊条直径不宜过大，一般不大于4MM。对于开破口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝，为获得良好的焊透和背面成形，封底焊时，应选用小直径焊条，一般大超过3.2MM。应尽量选用较小的焊接电流，以降低焊接线能量，保证接头有足够的低温韧性。低温钢手工电弧焊工艺参数见表，横、立、杨瀚时所使用的焊接电流应比表中的数值小。

低温钢焊接时，应多采用多层多道焊，每一焊道焊接时，宜采用快速不摆动的操作法，进一步降低焊接线能量，提高低温钢焊接接头的塑性和韧性。

(2)中频点焊机焊接技术 对于低温钢焊接结构来说，应在坡口内擦划引弧，一般不允许工件表面有电弧擦伤。

低温钢焊接时，应尽量避免采用慢速大摆动操作方法，通常采用快速不摆动方法。在横、立、仰焊时，为保证获得良好的焊缝成形并与母材充分熔合，可作必要的摆动。一般宜采用之字形运条方法，但应控制摆动的方法及在坡口两侧停留时间。

收弧时要将熔池填满，在拉灭电弧时注意不要擦伤工件表面，电弧要逐渐拉灭，避免插不上更较深的弧坑和裂纹。

采用单面焊双面成形技术时，应当控制坡口尺寸和间隙的加工装配精度，焊接过程中在熔池前端保持一个熔孔，并尽量使熔孔直径均匀，其尺寸应控制在焊条直径的0.5~1.5倍之间。

此外，尚需注意和掌握前后焊道的交叠技术，对点固焊缝的质量更要注意，这些均会在一定程度上影响到焊接接头的质量和低温性能。

(3)焊条根据低温焊接结构的工件条件，选配的焊条要使焊缝金属满足在工作温度下对低温韧性的基本要求，且不低于母材经过加工焊接制造后的最低韧性水平。对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接结构，焊缝金属还必须具有较好的抗疲劳断裂性能、足够的强度，良好的塑性和抗冲击性能。对于接触腐蚀介质的焊接结构，应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同，或采用能保证焊缝及熔化区的抗腐蚀性能不低于母材的焊接材料。

对于某些具有较大线膨胀系数的钢种，应选配与钢材线膨胀系数相近的焊条，以防止因线膨胀系数差异太大而引起焊接裂纹，对于具有强磁性的9%NI钢，为防止焊接时的磁偏吹现象，应考虑采用既能满足性能要求而又能进行交流焊接的焊条。

中频点焊机异种钢焊接时，应限制于低温韧性较高的钢材相配区的焊接材料。考虑到母材对焊缝的稀释作用，可对焊缝金属的化学成分进行适当的调整，因为成分的差异可能在熔合区附近产生脆性带，使该区性能急剧下降。必要时可选用适当性较强、塑性个韧性优良的焊接材料，如镍基合金焊接材料，或在坡口上堆焊过渡层等。另外，焊条应妥善保管，焊前必须烘干。

点焊机采用双面双点过电流焊接原理。工作时，两个电极对工件施加压力，使两层金属在压力下形成一定的接触电阻，同时焊接电流从一个电极通过另一个电极。

每一刻在两个接触电阻点处形成瞬时热熔合，焊接电流从另一个电极沿两个工件迅速流向电极，形成一个回路，而不破坏焊机部件的内部结构。

1、DTN系列脉冲点焊机有点点焊、点焊功能，适用范围广;

2、采用行程可调式气缸，配合快速电磁阀，操作简便，焊接速度快，节能降耗，提高生产效率;

3、控制器采用数字显示，操作直观，操作简便;

4、具有断电记录数据保存功能，断电十年不丢失;

5、采用专用阻焊变压器，硅钢片磁导率高，内部强制水冷生产工艺，输出功率强，暂载率高。

6、采用微电脑控制，可存储4/15组焊接规范数据，将不同的焊接数据存储于不同的规范中，十分方便实现不同产品的精确焊接;

7、二次放电工作方式，大大提高了产品的焊接范围，可对特殊材料进行预热或回火;

8、焊接设备具有错误自检测功能，各种异常情况都能具体显示出来，有助于迅速排除异常情况;

9、具有焊接时电压数据检测功能，便于了解焊接时电压波动情况。